伐採から再造林までの一貫機械作業でコストを削減

タイトル	伐採から再造林までの一貫機械作業でコストを削減
担当機関	（国）森林総合研究所
研究期間
研究担当者	佐々木尚三上村章原山尚徳伊藤江利子津山幾太郎上村巧中澤昌彦山田健山口浩和鈴木秀典宇都木玄倉本惠生高橋祐二斎藤丈寛
発行年度	2016
要約	ハーベスタとフォワーダによる伐採・搬出とクラッシャによる地拵えとを組合せ、伐採・造林作業の完全機械化を実現しました。地拵え後に大型苗を低密度で植栽した結果、伐採と造林の全体のコストを3割以上削減できました。
背景・ねらい	人工林資源が利用期を迎え、木材収穫とその再造林を低コストで確実に行える技術が必要とされています。車両系機械を林内で走行させて作業ができれば、これまで危険できついとされた人力作業は一変し、安全、快適で、高い生産性を実現することができます。また伐採・搬出・地拵（じごしら）えの機械化に合わせて、植栽や下刈りなど造林方法そのものを見直すことも有効と考えられます。そこで、北海道下川町の緩中傾斜地にある人工林でハーベスタとフォワーダによる伐採・搬出、クラッシャによる地拵えを実施しました。クラッシャ地拵え後に大型苗を低密度植栽した結果、初期保育経費を30～40％削減することができました。
成果の内容・特徴	人工林の収穫と再造林技術が必要なわけ日本の膨大な人工林資源は今まさに収穫期を迎えています。しかし、労働力の減少やコスト高から、これら森林資源の利用が進んでいません。木材の伐採と伐採跡地の地拵えをすみやかに効率よく低コストで行い、さらに労働安全や環境保全にも配慮した再造林技術が求められています。そこで、作業条件の良い比較的なだらかな地形の場所として、北海道北部の林業の町として有名な下川町を選び、複数の車両系機械を林内で走行させる完全機械化作業を進めることにしました。ハーベスタとフォワーダによる機械化伐採システム CTL（Cut-To-Length：短幹集材）システムでは、立木の伐倒から丸太をトラック輸送できる状態に集積する作業の全て（伐木集材作業）を、ハーベスタ（伐採機械）とフォワーダ（運搬機）の2台の機械によって行うことができます（図1）。作業者は常に安全で快適なキャビンの中で作業を行います。労働災害の原因となるチェーンソーによる伐倒作業など危険を伴うきつい人力作業が機械化されて、安全で快適、高い生産性の林業作業の実現が期待されます。実証試験では、傾斜20°程度までの林地にCTLシステムが使えること、森林路網を適切に配置して林内集材距離を 100m 程度に短縮すれば、労働生産性30 ～50m³/人日、伐採コストは 2,000～ 3,000円/m³ と、これまでの平均的な効率やコストを2倍以上改善することができることを示しました（図2）。伐採後の整地作業「地拵え」伐採跡地は未搬出材や枝条が散乱していて、植林するには地拵えが必要です。この作業は、通常、刈払い機などによる人力で作業が行われることが多く、伐採と同様に危険できつく、効率の面でも不利です。そのため、未搬出材や枝条、地表の前生植生を破砕するクラッシャを、ハーベスタのベースマシンとして使われていた油圧ショベルのアームに装着し、さらにレーキ（鉄の歯を櫛くし状に並べたもの）を付加したうえで（図3）、機械による地拵えを試みました。これにより従来の人力による作業と比べて作業効率はアップしました（図4）。加えて、地表植生や残存木や枝条を破砕するとともに地表の耕耘ができ、のちの植林作業がスムースに行えるようになりました。伐採と造林の一貫作業クラッシャによる粉砕物が土壌を被覆することで苗木の競合植物が抑制され、下刈りを削減する効果があることも明らかになりました。クラッシャによる地拵え後に大型苗を1,000～1,500本/ha の低密度で植栽した結果、地拵えから下刈りまでの初期保育経費を30～40％削減できました（図5）。伐採との一貫作業を行えば、人工林管理経費の全体として3割のコストカットも可能です（図6）。下川町有林をモデルとした場合、このような一貫システムは下川町有林全体の82％で実施可能です。本研究は、農林水産業・食品産業科学技術研究推進事業「先進機械を活用した伐採・造林一貫システムによる低コスト人工林管理技術の開発」による成果です。詳しくは原山尚徳　他（2016）北方森林研究 64：61-62. 及び、佐々木尚三（2016）森林利用学会誌 31（1）：4-10. をご覧下さい。
図表1
図表2
図表3
図表4
図表5
図表6
研究内容	https://www.ffpri.affrc.go.jp/pubs/seikasenshu/2016/documents/p14-15.pdf
カテゴリ	管理技術機械化傾斜地コスト低コスト輸送